Stampante a trasferimento termico I3200 A3 DTF con vibratore motorizzato
Questo dispositivo è progettato specificamente per scenari di stampa a trasferimento termico. Può stampare motivi ad alta definizione su pellicola di trasferimento utilizzando la tecnologia DTF senza pretrattare il tessuto. Un vibratore motorizzato garantisce un'adesione uniforme dell'inchiostro, rendendolo adatto alla produzione in serie roll-to-roll di vari tessuti, tra cui tela, cotone, poliestere e misti. Risolve completamente i problemi del settore della stampa a trasferimento termico tradizionale, come i limiti dei tessuti di grandi dimensioni, i costi elevati per piccoli lotti e la scarsa adesione del motivo, e fornisce soluzioni personalizzate efficienti, flessibili e di alta qualità per i settori dell'abbigliamento, dei tessuti per la casa, dell'arte tessile e della creatività culturale.
Testina di stampa I3200 + formato A3: ottimizzazione della precisione e della compatibilità delle applicazioni
Come supporto principale delle prestazioni del dispositivo, la combinazione della testina di stampa I3200 e del formato A3 supera direttamente i limiti di capacità e dimensioni delle stampanti DTF di piccolo e medio formato, soddisfacendo perfettamente le esigenze di stampa generali dei tessuti per abbigliamento:
Testina di stampa I3200: doppia linea ad alta velocità e alta definizione
Dotata della testina di stampa I3200 di livello industriale, con una risoluzione nativa di 1200 dpi e supporto per il controllo variabile delle gocce da 3,5 pl a 14 pl, riproduce fedelmente i minimi dettagli dei motivi dei capi (come linee da fumetto su t-shirt, texture in stile ricamo e ritratti fotografici), garantendo al contempo un'efficiente produzione in lotti. Può stampare 18-22 metri quadrati di pellicola transfer all'ora. Convertita in pellicola transfer in formato A3 (adatta per la stampa fronte e retro di abbigliamento per adulti), questa soluzione si traduce in una produzione oraria di 60-80 fogli, il doppio dell'efficienza delle stampanti DTF convenzionali (30-40 fogli all'ora). Uno studio di abbigliamento personalizzato ha segnalato che, in precedenza utilizzando apparecchiature con testine di stampa di piccole dimensioni, riusciva a completare solo 150 t-shirt personalizzate al giorno. Dopo il passaggio a questa apparecchiatura, la capacità produttiva giornaliera è aumentata a 350 pezzi, consentendo all'azienda di soddisfare i picchi di ordini durante l'alta stagione senza la necessità di apparecchiature aggiuntive. Il livello di soddisfazione dei clienti è passato dall'82% al 98%.
Formato A3: copre le taglie dei modelli di abbigliamento più diffusi
Il formato A3 (297 mm × 420 mm) si adatta a tutte le dimensioni più comuni, dai piccoli cartamodelli per bambini (15 cm × 20 cm) ai cartamodelli per adulti con stampa a tutta schiena (35 cm × 40 cm). Ad esempio, quando si stampano piccoli fumetti sul petto di una felpa per bambini, è possibile stampare da tre a quattro cartamodelli contemporaneamente. Per un grande cartamodello sul retro di una giacca di jeans per adulti, la stampa con pellicola transfer può essere completata in una sola volta senza giunzioni, eliminando il disallineamento del cartamodello e le lacune di colore causate dalle giunzioni. Un'azienda di trasformazione di marchi alla moda utilizza questa attrezzatura per produrre felpe con stampa a tutta schiena. L'integrità del cartamodello è migliorata del 90% rispetto al processo di giunzioni, il tasso di rilavorazione da parte del cliente è ridotto dal 15% al 2% e il costo dei materiali di consumo per la pellicola transfer di un singolo capo di abbigliamento è ridotto del 12% (riducendo gli scarti di giunzioni).
Grazie all'azione di un potente agitatore, l'inchiostro aderisce in modo più uniforme e aumenta la durata del disegno.
A differenza delle stampanti DTF standard che si basano sullo scuotimento manuale della pellicola di trasferimento, questa popolare stampante è dotata di un sistema di scuotimento integrato. Questo sfrutta la tecnologia di microvibrazione ad alta frequenza per ottimizzare l'adesione tra inchiostro e pellicola di trasferimento, migliorando notevolmente l'adesione e la durata del design.
Adesione uniforme, eliminando granulosità e macchie bianche.
Il dispositivo di vibrazione ad alta frequenza (500 volte al minuto) microvibra la pellicola di trasferimento durante il processo di stampa, assicurando che gli inchiostri specifici per DTF (in particolare l'inchiostro bianco) penetrino uniformemente nel rivestimento della pellicola di trasferimento, eliminando granulosità o macchie bianche causate dall'accumulo di inchiostro. Un'azienda tessile per la casa ha utilizzato questo dispositivo per stampare motivi su cuscini in tela. Il trattamento di vibrazione ha prodotto un colore più uniforme e nessun difetto di tipo ""snowflake"" nell'area di base bianca. Il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato dal 91% al 99,5%.
Maggiore adesione e resistenza al lavaggio migliorata del 30%.
La vibrazione ad alta frequenza favorisce inoltre il legame molecolare tra l'inchiostro e la pellicola di trasferimento. In combinazione con la successiva stampa a caldo ad alta temperatura (150-180 °C, 15-20 secondi), l'adesione del motivo al tessuto risulta notevolmente migliorata. I test hanno dimostrato che i motivi stampati su t-shirt in puro cotone non hanno mostrato sbiadimento o screpolature dopo 20 lavaggi. Quando il tessuto è stato teso, il motivo si è leggermente deformato insieme alle fibre (con un'elasticità fino al 15%), con un conseguente miglioramento del 30% della resistenza al lavaggio rispetto ai motivi non sottoposti a trattamento di vibrazione. Un marchio di abbigliamento sportivo ha utilizzato questo dispositivo per produrre t-shirt. I motivi sono rimasti vividi dopo tre mesi di utilizzo quotidiano e ripetuti lavaggi da parte degli atleti, e il tasso di riacquisto del marchio è aumentato dal 60% al 90%.
La stampa roll-to-roll su tutto il materiale supera i limiti dei materiali.
Le stampanti DTF tradizionali stampano principalmente in modalità foglio singolo e hanno una compatibilità limitata con i tessuti (ad esempio, tele pesanti e tessuti elastici). Tuttavia, questo dispositivo, grazie al suo sistema di trasporto roll-to-roll e alla formulazione ottimizzata dell'inchiostro, garantisce la piena compatibilità con i materiali e la produzione di massa roll-to-roll, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la portata commerciale.
Compatibilità totale con i materiali, non è necessario alcun pretrattamento.
Non è richiesto alcun pretrattamento, come lavaggio o rivestimento, per la stampa su un'ampia gamma di tessuti, tra cui cotone, poliestere, misto cotone, tela, maglieria e pelle. La stampa su t-shirt in puro cotone crea un'immagine morbida e traspirante, senza rigidità. La stampa su borse in tela consente all'inchiostro di penetrare nelle fibre della tela, rendendo l'immagine durevole e antigraffio. La stampa su tessuti sportivi elasticizzati consente all'immagine di allungarsi fino al 20% senza screpolarsi, risolvendo completamente i limiti della stampa a trasferimento termico tradizionale. Uno studio culturale e creativo in precedenza accettava solo ordini in puro cotone utilizzando apparecchiature DTF a foglio singolo. Dopo il passaggio a queste apparecchiature, la loro attività si è espansa fino a includere prodotti culturali e creativi in tela, felpe con cappuccio elasticizzate e accessori in pelle, aggiungendo cinque nuove tipologie di ordine e aumentando il fatturato mensile del 65%.
Produzione di massa roll-to-roll, migliorando ulteriormente l'efficienza
Dotata di un sistema di trasporto automatico roll-to-roll, supporta bobine di pellicola di trasferimento con un diametro massimo di 30 cm, consentendo un funzionamento continuo di stampa e riavvolgimento. Ciò elimina la necessità di frequenti cambi manuali delle singole pellicole di trasferimento e consente la stampa continua di oltre 150 metri quadrati di pellicola di trasferimento in un singolo turno di otto ore, con un miglioramento dell'efficienza del 40% rispetto alla stampa a foglio singolo. Una grande azienda di abbigliamento utilizza questa attrezzatura per la produzione in serie di magliette per i dipendenti, raggiungendo una produzione giornaliera di 800 pezzi in modalità roll-to-roll, con un aumento del 50% rispetto alla tradizionale stampa a foglio singolo. Inoltre, riducendo l'intervento manuale, la deviazione della posizione del motivo è stata ridotta dal 5% allo 0,3% e gli sprechi di materiale sono stati ridotti del 25%.
Poiché la domanda di personalizzazione, piccoli lotti e consegne rapide da parte del settore tessile e dell'abbigliamento continua ad aumentare, questa popolare stampante a trasferimento termico DTF in formato A3 I3200, con la sua testina di stampa I3200 ad alta efficienza, la garanzia di qualità del vibratore di potenza e la flessibile adattabilità roll-to-roll, non solo riduce le barriere tecniche e di costo alla personalizzazione del trasferimento termico, ma, con le sue caratteristiche di efficienza + flessibilità + alta qualità, aiuta anche le aziende a rispondere rapidamente alla domanda del mercato, accelerando la trasformazione del settore della personalizzazione tessile e dell'abbigliamento da produzione di massa a produzione intelligente personalizzata, diventando uno strumento di produttività più venduto nel settore.