Cinque suggerimenti per la stampa di stampe ad alta precisione su tavoletta UV

Cinque suggerimenti per la stampa di stampe ad alta precisione su tavoletta UV

25-10-2023

Cinque suggerimenti per la stampa di stampe ad alta precisione su tavoletta UV


Lo schermo per stampa tablet UV ha un'alta risoluzione e protezione ambientale. Inoltre, la stampante flatbed UV offre una buona protezione per i supporti di stampa e una capacità di produzione ad alta efficienza, rendendolaStampante UVdistinguersi nella stampa industriale degli ultimi anni, non solo può essere realizzata. È prodotto in serie e può essere utilizzato per personalizzazioni personalizzate, con un tasso di guasto stabile e duraturo. Attualmente le applicazioni nel campo delle piastrelle ceramiche e delle pareti in vetro sono molteplici. Quali sono allora i consigli per stampare prodotti ad alta precisione?

uv tablet printing


1. Prestare attenzione all'adesione dell'inchiostro UV a diversi materiali

I supporti di stampa come il cartone dorato e argentato e i fogli di plastica hanno un'elevata densità superficiale e sono difficili da penetrare per gli inchiostri UV con debole assorbimento. Pertanto, quando si stampa un tipo di supporto, è necessario prestare attenzione ad applicare un rivestimento specifico. Per aumentare l'adesione dell'inchiostro UV al supporto.


2. Prestare attenzione alle proprietà emulsionanti diInchiostro UV

L'inchiostro ha una tolleranza ristretta dell'inchiostro, che è facile da sporcare ed emulsionare durante il processo di stampa, il che influisce facilmente sulla qualità della stampa. Pertanto, quando si stampano prodotti di alta qualità, è necessario ridurre adeguatamente la velocità di stampa per migliorare la qualità dell'immagine.


3. Prestare attenzione al grado di polimerizzazione dell'inchiostro UV

Quando la stampa UV viene eseguita su un supporto come un foglio di plastica, per aumentare la saturazione del colore dell'immagine, la pressione di stampa aumenta, lo strato di inchiostro viene ispessito e la densità dei punti aumenta, con conseguente difficoltà nell'indurimento del colore. Inchiostro UV. Per garantire la qualità del prodotto stampato, si sconsiglia di sovradimensionare la pressione di stampa. Quando la velocità di stampa viene ridotta, il tempo di irradiazione della lampada UV deve essere opportunamente allungato per polimerizzare completamente l'inchiostro UV. La distanza tra la lampada UV e il mezzo può essere opportunamente regolata per aumentare l'intensità di irradiazione della lampada UV. Va notato che la lunghezza d'onda effettiva della lampada UV è compresa tra 200 mm e 400 mm. In molti laboratori di stampa, anche la fonte di luce esterna rientra in questo intervallo, il che causerà un leggero indurimento della superficie dell'inchiostro UV, quindi la stampa sarà di alta qualità. Durante la stampa, prestare attenzione all'effetto della fonte di luce ambientale sull'essiccazione dell'inchiostro UV.


4. Prestare attenzione alla disposizione della sequenza dei colori della stampante UV

Limitato dal principio dell'inchiostro, quando è necessario stampare uno strato di inchiostro relativamente spesso, è difficile ottenere l'effetto desiderato con la qualità della stampa. A questo punto, è necessario osservare la distribuzione del colore dell'immagine, stampando prima un colore con una piccola quantità di inchiostro e infine stampando un nero con una grande quantità di inchiostro per ottenere la massima quantità di inchiostro e migliorare la saturazione del colore.


5. Prestare attenzione alla registrazione della stampa UV

Stampanti UVutilizzare la luce UV per ottenere l'effetto di polimerizzazione e alcuni supporti causeranno una leggera espansione della superficie, con conseguenti problemi di sovrastampa imprecisa. Il paradosso è che l'essiccazione degli inchiostri UV deve allungare il tempo di irradiazione delle lampade UV e le linee guida sulle maniche di stampa devono ridurre il tempo di irradiazione delle lampade UV. Cosa dovremmo fare? A questo punto, è necessario eseguire l'essiccazione UV dopo la stampa dell'ultimo colore. A questo punto, anche se il mezzo è leggermente espanso, la deformazione del mezzo può essere ridotta al minimo abbassando la temperatura dopo averlo lasciato riposare per un po'. In circostanze particolari, il gruppo di colori intermedio può anche essere acceso dalla luce UV, ma si consiglia che più breve è il tempo di irradiazione, meglio è.


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